如果說裝備制造是國之重器，作為其細分領域的智能裝備制造毫無疑問是重中之

重。智能裝備是集成先進制造技術、信息技術和智能技術，重點涉及高檔數控機

床與基礎制造裝備，自動化成套生產線，智能控制系統，精密和智能儀器儀表與

試驗設備，關鍵基礎零部件、元器件及通用部件。

智能專用裝備的發展，其實現生產過程自動化、智能化、精密化、綠色化，帶動工

業整體技術水平的提升。

近年來，我國不斷出臺政策支持智能裝備制造行業，將其納入重點發展的戰略性新

興產業。隨著5G、人工智能、云計算等新興技術的商業化及工業化應用逐步深入，

推動智能裝備制造業與新技術不斷融合，驅動行業創新增長與服務價值鏈的延伸發

展。與此同時，隨著人口老齡化及制造業轉型升級加速，機械設備在越來越多的領

域替代人工成為企業的選擇，也就造就了智能裝備的高熱呼聲。

然而作為裝備細分領域，我國智能裝備制造產業的發展仍面臨著常見挑戰——技術

創新能力薄弱，核心零部件被國外廠商把持使得零部件價格居高不下。先天不足之

外，作為知識密集型、技術密集型行業，我國智能裝備制造業發展相對滯后，人才

培育和積累不足。隨著我國人口紅利逐漸消減，高技能人才短缺，技術工人技能偏

低，企業用工成本上升，招工難、用工貴問題凸顯。最后，作為非標項目型企業，

我國裝備企業在生產的各環節存在著痛難點，也掣肘著企業的發展：

例如，在銷售環節，線索/商機散落在業務員手里，商機進度不透明，易因人員的更

換造成商機的丟失；在設計環節，設計周期長，無法快速在短時間內設計完成，分

步設計，分批拋料，過程中不斷地完善與修改；在采購環節，需以訂單維度考慮供

給與需求，加工件的下發與變更需及時與供應商聯動；在倉儲環節，紙質圖紙效率

低，庫存進出需要移動化的快速揀料；在裝配環節，邊設計邊采購邊生產的模式，

導致物料采購與設備裝配計劃難匹配；在項目環節，過程中的問題及執行進度不清

晰，需要多部門的溝通協同，并且相互影響；在成本方面，項目概算涉及多個部門，

影響報價周期，大量物料和人員投入在客戶現場，成本難以統計；在售后環節，設

備的調試及更換配件記錄頻繁，無法有效提升設備服務效率。

面對外部環境帶來挑戰，行業難點導致增速放緩以及各環節的痛點制約發展，智能

化、數字化轉型已經成為智能裝備行業的迫切需求。與5G、物聯網、人工智能等新

興技術融合逐步成為新業態。智能制造裝備在未來發展中，將充分整合新興技術到

各個功能模塊，以適應企業復雜的生產和管理需求，提高生產效率，提升產品質量，

保證生產活動的可靠性。智能制造解決方案將成為實現智能制造的重要方式，下游

客戶對智能制造的需求呈現多樣化、定制化等特征，不僅需要智能制造裝備企業持

續保持技術創新，也對智能制造裝備企業的產品供給能力提出更高要求。智能制造

裝備的自動化、集成化、信息化、綠色化發展趨勢明顯。

智能裝備制造企業數字化轉型可以從三個方面構建模型。第一，全面覆蓋企業的價

值鏈，從單點的數字化，到產品全生命周期的數字化；第二，以客戶需求為中心，

從企業文化、組織、基礎建設和軟件，全面的轉型和優化；第三，數字化從點到面貫

穿了設備、產線、車間、企業多層級應用場景。智能裝備制造企業數字化轉型價值，

包括提升集團運營能力、設計生產協同能力、設計生產協同能力，產銷協同能力、項

目透明化能力、服務精準化能力、生產透明化能力、設備智能化能力等。

【四大轉型方向，助力智能裝備制造實現突圍】

智能裝備制造領域可以通過四個轉型方向實現突圍，分別是方向一核心業務數字化

管理，方向二打造IT與OT融合的數智工廠，方向三服務化轉型以及方向四設備智能

化。在核心業務數字化管理方面，根據管理議題的不同，可以分為標準型、非標型、

項目型、工程型。在打造IT與OT融合的數智工廠方面，數智工廠能夠幫助企業實現

智能派工、智能物流、智能車間、智能戰情等。在服務化轉型方面，包括備品備件、

安調驗收、維修保養、巡檢檢測、技改升級、遠程運維 、工程總包、合同能源、使

用量計費、經營租賃、交易平臺等多方面的服務化轉型。在設備智能化方面，通過

設備云連接機器設備到多終端，實現設備進度管理、生產工藝管理、遠程診斷運維

等智能化運作。

深耕企業數字化轉型領域的鼎捷軟件，憑借實力為眾多裝備制造領域的企業實現數

字化、智能化轉型升級，金石機器人、揚州鍛壓等與鼎捷合作的企業都成為了數字

化轉型的標桿企業。在“中國制造2025”戰略的不斷落實以及物聯網、5G、人工

智能等新興技術的推動下，制造裝備智能化和自動化成為目前制造業發展的主要方

向，我國智能裝備制造行業保持較快增長，預計2022年，我國智能制造裝備市場

規模將超過2.68萬億元。面臨市場規模的迅速擴張以及全產業轉型升級的趨勢，

智能裝備制造領域企業的變革勢在必行！